સામાન્ય સ્ક્રુ સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ શું છે?

સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની સપાટી પર સપાટીના સ્તર બનાવવાની પ્રક્રિયા જે તેની યાંત્રિક, શારીરિક અને રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓની દ્રષ્ટિએ સબસ્ટ્રેટથી અલગ છે તે સપાટીની સારવાર તરીકે ઓળખાય છે. સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ ઉત્પાદન કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર જેવી વસ્તુઓ માટેની વિશિષ્ટતાઓને સંતોષવા માટે થાય છે.

પ્રાથમિક માપદંડ ઉપરાંત, સ્ક્રૂ પસંદ કરતી વખતે કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવનો રંગ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. ને માટેસ્કૂ, ઓક્સિડેશન, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ડેક્રોમેટ અને અન્ય જેવી સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.

સ્ક્રુના સપાટીના રંગ મુજબ, તેને નીચેની કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે:

કાળી led ોળ સ્ક્રૂ

સામાન્ય કાળાસ્કૂમુખ્યત્વે બ્લેક ox ક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ શામેલ છે.

કાળી ઓક્સિડેશન સારવાર

બ્લેક ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ એ રાસાયણિક સપાટીની સારવારની એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે, હેતુ હવાને અલગ કરવા અને રસ્ટને રોકવા માટે ધાતુની સપાટી પર ox કસાઈડ ફિલ્મ બનાવવાનો છે.

પ્રક્રિયા સ્ટીલની સપાટીને ગા ense અને સરળ ફેરોફેરીક ox કસાઈડમાં ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે મજબૂત ઓક્સિડેન્ટનો ઉપયોગ કરવાની છે. ફેરોફેરીક ox કસાઈડનો આ પાતળો સ્તર સ્ટીલની અંદરના ભાગને ox ક્સિડેશનથી અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે. નીચા તાપમાન અને ઉચ્ચ તાપમાનમાં વહેંચાયેલું છે.

નીચા તાપમાને (લગભગ 350 ° સે) રચાયેલ ફેરોફેરીક ox કસાઈડ ઘેરા કાળા છે, જેને બ્લેકનિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. Temperatures ંચા તાપમાને (લગભગ 550 ° સે) ઓક્સિડેશન દ્વારા રચાયેલ ફેરોફેરીક ox કસાઈડ આકાશ વાદળી છે, જેને બ્લ્યુઇંગ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. વાદળી સારવારનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હથિયારના ઉત્પાદનમાં થાય છે, અને કાળી સારવારનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનમાં થાય છે.

સ્ટીલની સપાટીને ox ક્સિડાઇઝ કરવા માટે ગા ense, સરળ ફેરોફેરીક ox કસાઈડ માટે મજબૂત ઓક્સિડેન્ટની જરૂર છે. મજબૂત ઓક્સિડેન્ટ સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ અને ટ્રાઇસોડિયમ ફોસ્ફેટથી બનેલો છે. જ્યારે તે વાદળી થઈ જાય છે, ત્યારે સ્ટીલને મજબૂત ઓક્સિડેન્ટ ઓગળવાની સારવાર કરો, અને જ્યારે તે કાળો થાય છે, ત્યારે તેને મજબૂત ઓક્સિડેન્ટના જલીય દ્રાવણથી સારવાર કરો.

વિદ્યુત -દાણા

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ મેટલ સપાટી પર અન્ય મેટલ ફિલ્મો અથવા એલોય ફિલ્મોના સ્તરને કોટ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોલિસિસનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. હેતુ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં સુધારો કરવાનો છે.

બ્લેક પ્લેટિંગના 2 પ્રકારો છે: બ્લેક ઝિંક પ્લેટિંગ અને બ્લેક નિકલ પ્લેટિંગ.

કાળી ઝીંક પ્લેટેડ સ્ક્રૂ

બ્લેક ઝિંક પ્લેટિંગ એ મેટલની એન્ટી- ox ક્સિડેશન પ્રોસેસિંગનો એક પ્રકાર છે, જે હાર્ડવેર ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે. ઝિંક રાસાયણિક રીતે સક્રિય છે અને વાતાવરણમાં સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને ઘાટા છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી, ઝિંક પર રાસાયણિક રૂપાંતર ફિલ્મ આવરી લેવા માટે ક્રોમેટ સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે, જેથી સક્રિય ધાતુ નિષ્ક્રિય સ્થિતિમાં હોય, જે ઝીંક સ્તરની પેસિવેશન સારવાર છે. પેસિવેશન ફિલ્મને વ્હાઇટ પેસિવેશન (વ્હાઇટ ઝિંક), લાઇટ બ્લુ (બ્લુ ઝીંક), બ્લેક પેસિવેશન (બ્લેક ઝીંક), લીલો પેસિવેશન (ગ્રીન ઝિંક), વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે.

સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બ્લેક ઝીંકની પ્રક્રિયા ડિગ્રેઝિંગ-ક્લીનિંગ-વીક એસિડ એચિંગ-ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ-ક્લીનિંગ-પેસિવેશન-ક્લીનિંગ-ડ્રાયિંગ-સીલિંગ પેઇન્ટ છે.

બ્લેક નિકલ પ્લેટેડ સ્ક્રૂ

સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બ્લેક નિકલની પ્રક્રિયા ડિગ્રેઝિંગ છે - સફાઈ - નબળા એસિડ એક્ટિવેશન - સફાઈ - કોપર પ્લેટિંગ બોટમ - સક્રિયકરણ - સફાઇ - બ્લેક નિકલ પ્લેટિંગ - સફાઈ - પેસીવેશન - સફાઈ - સૂકવણી - સીલિંગ પેઇન્ટ.

બ્લેક નિકલ બાથમાંથી મેળવેલા બ્લેક નિકલ કોટિંગમાં 40-60% નિકલ, 20-30% ઝીંક, 10-15% સલ્ફર અને લગભગ 10% કાર્બનિક પદાર્થો છે. કાળો રંગ સલ્ફાઇડ આયનોને મુક્ત કરવા માટે કેથોડ પર થિઓસાયનેટના ઘટાડાને કારણે કોટિંગમાં કાળા નિકલ સલ્ફાઇડની હાજરીને કારણે થાય છે. પ્રક્રિયામાં કોપર તળિયા ઉમેરવામાં આવે છે, અને મુખ્ય કાર્ય એ છે કે પોસ્ટ પ્રક્રિયામાં નિકલ પ્લેટિંગને સરળ બનાવવાનું અને સ્ક્રુના કાટ પ્રતિકારને સુધારવાનું.

વિદ્યુતપ્રવાહ

ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ એ ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં ચાર્જ કરાયેલા કણો ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ વિરોધી વિદ્યુત ગુણધર્મોના ઇલેક્ટ્રોડ્સ તરફ આગળ વધે છે.

બ્લેક ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ એ ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ સોલ્યુશનમાં સસ્પેન્ડ કરેલા રંગદ્રવ્યો અને રેઝિન જેવા કણો બનાવવા માટે બાહ્ય ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રનો ઉપયોગ છે, જે ઇલેક્ટ્રોડ્સમાંથી એકની સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર દિશા સ્થાનાંતરિત કરે છે અને જમા થાય છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક બ્લેકનો ઉપયોગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે, કાળા પ્રક્રિયાને ઉદાહરણ તરીકે લે છે: ડિગ્રેસીંગ - સફાઈ - ફોસ્ફેટિંગ - ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ - સૂકવણી. તેને એનોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસમાં વહેંચી શકાય છે (રેઝિન આયનીકરણ પછી નકારાત્મક આયન બને છે) અને ક ath થોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ (રેઝિન ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પછી સકારાત્મક આયનો બને છે). પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, તેમાં બાંધકામનું પ્રદર્શન વધુ સારું છે, પર્યાવરણને ઓછું પ્રદૂષણ અને નુકસાન અને તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે સામે તેના પ્રતિકાર 300 કલાક અથવા વધુ છે, અને ખર્ચ અને કાટ પ્રતિકાર ડેક્રોમેટ પ્રક્રિયાની જેમ જ છે.

સફેદ પ્લેટેડ સ્ક્રૂ

સામાન્ય સફેદ સ્ક્રૂમાં મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વ્હાઇટ નિકલ, સફેદ ઝીંક અને તેથી વધુ શામેલ છે.

વિદ્યુતપ્રવાહ સફેદ જસત

સફેદ ઝીંક પ્લેટેડ સ્ક્રૂ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વ્હાઇટ ઝીંકની પ્રક્રિયા ડિગ્રેઝિંગ-ક્લીનિંગ-વીક એસિડ એક્ટિવેશન-ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ-ક્લિનિંગ-વ્હાઇટ પેસિવેશન-ક્લીનિંગ-ડ્રાયિંગ છે. બ્લેક ઝીંકથી તફાવત એ છે કે ત્યાં કોઈ ઓવર-સીલિંગ પેઇન્ટ નથી, અને પેસિવેશન સોલ્યુશન પણ અલગ છે. વ્હાઇટ પેસિવેશન એ એક રંગહીન અને પારદર્શક ઝીંક ox કસાઈડ ફિલ્મ છે જેમાં લગભગ કોઈ ક્રોમિયમ નથી, તેથી કાટ પ્રતિકાર કાળા ઝીંક, વાદળી જસત અને રંગ ઝિંક કરતા વધુ ખરાબ છે.

સફેદ ઝીંકનો કાટ પ્રતિકાર સફેદ નિકલ કરતા વધુ સારો છે, અને તેનો દેખાવ સફેદ નિકલ કરતા ઘાટા છે.

વિદ્યુત -વિદ્યુત

સફેદ નિકલ પ્લેટેડ સ્ક્રૂ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વ્હાઇટ નિકલની પ્રક્રિયા ડિગ્રેઝિંગ છે - સફાઈ - નબળા એસિડ એક્ટિવેશન - સફાઈ - કોપર પ્લેટિંગ બોટમ - સક્રિયકરણ - સફાઇ - નિકલ પ્લેટિંગ - સફાઇ - પેસીવેશન - સફાઈ - સૂકવણી - અથવા સીલિંગ. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટીંગ વ્હાઇટ નિકલ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બ્લેક નિકલની પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે સમાન છે, ઝિંક સલ્ફાઇડના ઉમેરા વિના, તફાવત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનના સૂત્રમાં રહેલો છે.

અન્ય રંગ પ્લેટેડ સ્ક્રૂ

રંગીન સ્ક્રૂ

અન્ય રંગોના પ્લેટિંગમાં મુખ્યત્વે વાદળી ઝીંક, લીલો ઝીંક, રંગીન ઝીંક અને ડેક્રોમેટ શામેલ છે.

વાદળી જસત અને લીલા ઝીંકની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા લગભગ સફેદ ઝીંક જેવી જ છે. બ્લુ ઝિંક એ એક પેસિવેટેડ ઝીંક ox કસાઈડ ફિલ્મ છે જેમાં ટ્રાઇવેલેન્ટ ક્રોમિયમનો 0.5-0.6 મિલિગ્રામ/ડીએમ 2 છે. લીલો પેસિવેશન એ હકીકતને કારણે છે કે પેસિવેશન સોલ્યુશનમાં ફોસ્ફેટ આયનો છે, અને પરિણામી લીલી ફિલ્મ ક્રોમેટ અને ફોસ્ફેટથી બનેલી છે.

વાદળી ઝીંકનો કાટ પ્રતિકાર સફેદ ઝીંક કરતા વધુ સારો છે, અને લીલા ઝીંકનો કાટ પ્રતિકાર વાદળી ઝીંક કરતા વધુ સારો છે.

રંગ ઝીંક પ્રમાણમાં સારો કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. પેસિવેશન પ્રક્રિયા છે: ગેલ્વેનાઇઝિંગ-સફાઈ-2% -3% નાઇટ્રિક એસિડ, પ્રકાશ ઉત્સર્જન કરવા માટે-સફાઈ-ઓછી ક્રોમિયમ રંગ પેસિવેશન-સફાઈ-બેકિંગ એજિંગ. પેસીવેશન દરમિયાન ખૂબ ઓછું તાપમાન ધીમી ફિલ્મની રચના અને પાતળા રંગની ફિલ્મમાં પરિણમશે. Temperature ંચા તાપમાને ફિલ્મ જાડા અને છૂટક બનશે, અને સંલગ્નતા મજબૂત રહેશે નહીં. તમને ચોક્કસ સમય માટે સમાન રંગ મળે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે લગભગ 25 ડિગ્રીને નિયંત્રિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે. પેસિવેશન પછી, ફિલ્મના સંલગ્નતા અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે તેને શેકવાની જરૂર છે.

દાણા

ડેક્રોમેટ એ ઝિંક પાવડર, એલ્યુમિનિયમ પાવડર, ક્રોમિક એસિડ અને મુખ્ય ઘટકો તરીકે ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી સાથે એન્ટી-કાટ કોટિંગનો નવો પ્રકાર છે. પ્રક્રિયા પ્રવાહ કાર્બનિક દ્રાવક ડિગ્રેસીંગ છે - મિકેનિકલ પોલિશિંગ - છંટકાવ - બેકિંગ - ગૌણ છંટકાવ - બેકિંગ - સૂકવણી.

ડેક્રોમેટ પ્રક્રિયાનો ફાયદો એ છે કે કાટ પ્રતિકાર ખૂબ સારો છે, પરંતુ ગેરલાભ એ છે કે કોટિંગ સમાન નથી.

વિશ્વસનીય ફાસ્ટનર્સ ઉત્પાદક પસંદ કરો

ડોંગશાઓને સ્ક્રૂ, બદામ, બોલ્ટ્સ, વગેરે જેવા ફાસ્ટનર્સના ઉત્પાદનમાં દસ વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે અને તેમના પર વિવિધ સપાટીની સારવાર કરી શકે છે. જો તમે મોટા પ્રમાણમાં પ્રમાણભૂત-કદના ફાસ્ટનર્સ ખરીદવા માંગતા હો અથવા તમારી વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ માટે તેમને કસ્ટમાઇઝ કરવા માંગતા હો, તો અમારા ઉત્પાદનો વિશે વધુ જાણવા માટે અમારી વેબસાઇટને DS- ફાસ્ટનર્સ.કોમ પર વિઝિટ કરો. પૂછપરછ માટે, તમે એડમિન@Fusteners.com પર અમારા સુધી પહોંચી શકો છો.